正航儀器壓力鋼管防腐蝕

1表面預(yù)處理

鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。

表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔、干燥，用金屬磨料、氧化鋁（剛玉）、碳化硅和金剛砂等磨料，其粒度選擇范圍宜為0.5mm~1.5mm，使用人造礦物磨料和天然礦物磨料應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等級(jí)技術(shù)要求加以選擇。

噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，除去油、水。

明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，應(yīng)用照片目視評(píng)定。GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級(jí)的要求內(nèi)容見(jiàn)附錄I。除銹后，表面粗糙度數(shù)值對(duì)常規(guī)防腐涂料應(yīng)達(dá)到Ry40μm~Ry70μm；對(duì)厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應(yīng)達(dá)到Ry60μm~Ry100μm。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測(cè)定或比較樣板目視評(píng)定。

明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，其除銹等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達(dá)到表8.1.5中所規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼管外壁表面防腐質(zhì)量要求

鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。

當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。大氣露點(diǎn)換算表見(jiàn)附錄J。

鋼管防腐的其他技術(shù)要求按DL/T5358的規(guī)定執(zhí)行。

2涂料涂裝

經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)大于12h。

使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

鋼管節(jié)應(yīng)在安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)和灌漿孔及排水孔周邊100mm范圍內(nèi)，涂裝車間底漆。待安裝焊接完成后，并按規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理后，方可進(jìn)行涂裝。

當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。

3涂料涂層質(zhì)量檢查

涂裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺欠應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。

涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑、顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，黏著牢固，不起粉狀。

涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 漆膜厚度用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)定。在鋼管直徑較大時(shí)，每10 m2表面應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，直徑較小每2 m2表面應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)。漆膜厚度應(yīng)滿足85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

2 厚漿型涂料用針孔檢測(cè)儀，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測(cè)，按規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補(bǔ)涂。

3 漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。

4 附著力檢查：

1）當(dāng)漆膜厚度大于120μm時(shí)，在涂層上用硬質(zhì)刀具劃兩條夾角為60°的切割相交線進(jìn)行抽查，切割相交線應(yīng)劃透涂層直至基材，用膠帶黏牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落為合格。

2）當(dāng)漆膜厚度小于120μm時(shí)，可用專用割刀在涂層表面以等距離（1 mm~2 mm）劃出相互垂直的兩簇平行線，構(gòu)成若干方格，根據(jù)GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)按表8.3.3規(guī)定檢查漆膜附著力等級(jí)，其前三級(jí)均為合格漆膜。

漆膜附著力檢查

4金屬噴涂

金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求：

1鋅絲應(yīng)符合GB/T470中的Zn-1的質(zhì)量要求，且Zn≥99.99%。

2鋁絲應(yīng)符合GB3190中的L2的質(zhì)量要求，且Al≥99.5%。

3鋅鋁合金絲的含鋁量應(yīng)為13%~35%，其余為鋅。

4鋁鎂合金絲的含鎂量應(yīng)為4.8%~5.5%，其余為鋁。

5金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，直徑為￠3.0 mm。

噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無(wú)法實(shí)施的部位可采用火焰噴涂。

金屬噴涂的厚度可根據(jù)不同噴涂材料結(jié)合工作環(huán)境按下述厚度施工：

1鋅鋁合金層、鋁鎂合金層、稀土鋁（如鈰鋁，其符號(hào)CeAI）合金層宜取100μm~120μm。

2噴鋁層或噴鋅層厚度宜為120μm~150μm。

除銹后，鋼材表面宜在2h內(nèi)噴涂，在晴天和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)大于8h。

當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。

噴涂應(yīng)均勻，分多次噴涂，每次噴涂層厚25μm~60μm為宜，相鄰兩次噴涂的噴束應(yīng)垂直交叉。

噴涂完，涂層經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時(shí)用涂料進(jìn)行封閉；涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時(shí)進(jìn)行，若涂層已冷卻，可將涂料適當(dāng)加溫。

5金屬涂層質(zhì)量檢查

金屬噴涂層應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯缺欠應(yīng)停止噴涂，遇有少量夾雜可用刀具剔刮，如缺欠面積較大，應(yīng)鏟除重噴。

金屬涂層的厚度測(cè)定結(jié)合性能檢查方法見(jiàn)附錄K。